通常来说，，铝合金资料选取低切削速度和低进给量时，，粗糙度值较低！！！８叩闹髦嶙俅锤さ男酒，，在孔内卷曲，，在其理论[19]产生痕迹！！！Ｆ渌街杼岣叽植诙鹊牧司炙褂酶叩愫吐菪，，但在这种情况下，，金刚石涂层应试虑增长耐磨性！！！Ｍ，，铝合金资料较高的进给速度会增长推力，，只管会产生磨损行为，，但切削速度的增长会略微降低推力！！！Ｂ梁辖鹱柿嫌闪礁鲋匾问谥:切向切削速度(V)和直线进给速度(F)！！！通常由刀具制作商提供，，与刀具资料有关！！！Ｓ蒝和刀具直径(D)能够推算出主轴转速(S)，，公式(1):S = Vπ·DE1.同样，，F取决于每齿进给量(fz)、、、切齿数(Z)和s！！！８貌问赏ü(2)推算:F = fz·Z·SE2这两个参数都直接影响孔的质量，，固然也影响接头的质量！！！

铝合金资料增长进给速度和切削深度会提高圆柱度和垂直度误差，，但切削速度对圆柱度和垂直度误差的影响分歧！！！５颓邢魉俣冉档土嗽捕任蟛，，但也使垂直度误差达到峰值，，因而应凭据零件要求来选择最佳值！！！Ｒ残，，在铝合金钻孔中最有关的景象是毛刺的形成！！！Ｂ梁辖鹱什轮械拿掏ǔＪ粲凇癆”型，，沿孔均匀散布！！！Ｋ怯肼裂有陨斐(10 - 12%),影响钻头几何(点角、、、螺旋角、、、直径、、、web厚度和横刃)和工艺参数(F、、、S)！！！５蚮eed-rates建议削减毛刺的高度,出格是在出口左近的刀具,而适当的切削速度能够在交互毛刺厚度！！！

此外，，铝合金资料大的点角能够最小化毛刺高度！！！Ｈ羰茄≡裣嘁说牟问荒茉し烂痰某鱿，，则在铆接装配前进行去毛刺操作！！！Ｂ梁辖鹱柿先【鲇诿痰母叨，，当毛刺超过0.3毫米时是强制性的！！！Ｗ詈，，尺寸精度重要与螺旋角有关！！！８蟮穆菪窃龀！！！Ｈ欢，，应该思考的是，，过大的孔是常见的，，低切削速度和高进给速度也会增长其与公称值的误差，，重要是由于粘着磨损机制！！！Ｂ梁辖鹱柿贤ǔＴ诟稍锴疤嵯率褂锰蓟(WC-Co)工具加工，，但能够凭据光滑前提选择更激进的参数！！！Ｓ仓屎辖鸬毒咴谀ニ鹦形矫嫣岣吡思庸ば，，但它们可能对硬度和圆柱度有影响，，而必要仔细选择参数，，以预防由于热效应而增长刀具磨损！！！