镁合金资料在598 K下的A：虰模加工过程！Ｊ率瞪,镁合金资料加工通过殒命以来显著比死b显示细颗粒的粒径和散布第二阶段的一个重要成分别离确定资料的强度和耐蚀性,因而殒命被以为是最优实现细粒度结构在ok138太阳集团工作！Ｒ蚨
，通过模具a获得的细晶粒阐发出了在提高的机械机能和耐侵蚀机能！２⑵揪莩⑹粤司趾突嵘
，得出以下结论！

镁合金资料的ECAP孔道数的增长导致了ECAP过程中产生的动态再结晶
，使组织均匀！６次β-Mg17Al12相在挤压过程中被还原
，并均匀散布在整个挤压过程中！Ｔ诖饲榭鱿
，A模对AZ80/91镁合金的晶粒细化成效显著
，由于在四道次ECAP后产生了~5.06的大塑性应变！Z80和AZ91镁合金在598 K时经A模加工后均匀晶粒尺寸别离减小到6.35 μm和7.58 μm！Z80和AZ91镁合金的显微硬度、、、抗拉强度和塑性均通过细化晶粒而提高！CAP后AZ91镁合金的抗拉强度较AZ80镁合金有所降低
，这是由于二次β-Mg17Al12相的存在！

镁合金资料的抗拉强度、、、延性和显微硬度等力学机能与ECAE孔型成正比！５缡萍⑹耘
，侵蚀电流密度(Icorr)降低
，批注ECAP处置样品由于存在等轴细晶粒组织和均匀散布的二次颗粒而拥有较高的耐侵蚀机能！＜司峙
，由于二次相的细化和散布
，镁合金资料的钝化行为比原AZ80/91 Mg合金有所加强！Ｓ肽＞連相比
，模具A(90°)加工的AZ80/91镁合金在4P-ECAP过程中出现的负点蚀电位更小
，拥有更高的抗点蚀机能！５玫降募萦肭质蠢砺勖枘∮涤薪虾玫囊恢滦浴！